Faqs

Durch unseren Ursprung zu Beginn der 1970er Jahre beschäftigen wir uns schon sehr lange mit allen Bereichen rund um das Thema Electronic-Manufacturing-Services und können auf mehrere Jahrzehnte Erfahrung zurückblicken, die uns aufgrund stetiger Fortbildungen und Investitionen, angepasst an das Marktgeschehen, heute zu einem verlässlichen Partner in der Branche machen.

Der aktuell einzige Fertigungsstandort befindet sich am Gründungssitz im bayerisch-schwäbischen Nördlingen, gelegen inmitten des schönen Ries-Kraters.

Hervorgegangen ist die Matulka electronic aus der im Jahr 1970 gegründeten Habelt Elektronik, welche im Jahr 1980 durch die Schunk Gruppe übernommen wurde und als Schunk Electronic firmierte. Im Jahr 1989 erfolgt dann ein „klassisches“ Management-Buy-out durch die beiden Gründer der Matulka electronic, die Herren Dipl.Ing. Karl Matulka und seinen Sohn Dipl.Ing. Michael Matulka. 

Neben der reinen Baugruppenfertigung (SMT und THT) mit zughörigen Prüfungen und Tests (wie u.a. AOI, SPI, Incircuit- und Funktionstest) erstreckt sich das Leistungsspektrum auch auf die Materialbeschaffung- und Lagerung, Entwicklung von Baugruppen, Gerätemontage, Schaltschrankbau und Kabelkonfektionierung. Sprechen Sie uns einfach an! 

Wenn Sie Teil unseres engagierten und qualifizierten Teams werden möchten, besuchen Sie unsere Karriereseite auf unserer Website und informieren Sie sich über aktuelle Stellenangebote.

Dank langjähriger Erfahrung und guter Beziehungen zu Distributoren und Herstellern bieten wir unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise und schnelle Beschaffung von schwer verfügbaren oder abgekündigten Bauteilen. Unser gut bestücktes Lager sorgt für eine rasche Verfügbarkeit der benötigten Komponenten.

Matulka electronic bietet Lackierung und Verguss von Baugruppen an, um sie vor Feuchtigkeit und Fremdstoffen zu schützen. Mit modernsten Anlagen wie der Protecto von Rehm können verschiedene Schutzmedien präzise appliziert werden.

Ja, wir montieren nicht nur Leiterplatten, sondern auch komplette elektronische Geräte nach Kundenvorgaben. Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, individuell abgestimmte Produktions- und Auslieferungsprozesse anzubieten.

Seit 2019 bietet Matulka electronic X-Ray-Analysen mit einem Quadra 5-System an. Diese Röntgenanalyse ermöglicht tiefgehende Inspektionen von Baugruppen und ist besonders bei Kunden aus dem Automotive-Bereich gefragt.

Wir bieten eine Vielzahl an Testmethoden wie automatische optische Inspektion (AOI), In-Circuit-Test (ICT), Flying-Probe-Test, Funktionstestgeräte (FKT) und spezialisierte Prüfverfahren, um die Qualität und Funktionalität Ihrer Produkte sicherzustellen.

THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren zur Montage elektronischer Bauteile, bei dem die Bauteile durch Löcher in der Leiterplatte geführt und auf der gegenüberliegenden Seite verlötet werden. Dieses Verfahren wird häufig für größere Bauteile und bei Anwendungen eingesetzt, die eine höhere mechanische Stabilität erfordern.

SMT-Bestückung (Surface Mounted Technology) ist ein Verfahren zur Montage elektronischer Bauteile direkt auf die Oberfläche von Leiterplatten. Dieses Verfahren ermöglicht eine hohe Bauteildichte und ist ideal für moderne, kompakte elektronische Geräte.

Ja, wir passen unsere Montageprozesse individuell an Ihre spezifischen Anforderungen und Produktionsvolumina an. Egal ob kleine Serien oder große Produktionsmengen – wir bieten flexible Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Wir unterziehen jedes montierte Gerät strengen Qualitätskontrollen und nutzen moderne Prüfverfahren wie Funktionstests und optische Inspektionen. So garantieren wir, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen und zuverlässig funktionieren.

Ja, wir sind in der Lage, komplexe elektronische Geräte zu montieren. Unsere spezialisierten Techniker und fortschrittlichen Montagetechnologien ermöglichen die präzise Integration sämtlicher Komponenten gemäß Ihren Vorgaben.

Wir bieten hohe Präzision, Flexibilität bei der Produktion, schnelle Durchlaufzeiten und strenge Qualitätskontrollen. Unsere langjährige Erfahrung und modernsten Montagetechnologien sorgen für zuverlässige und effiziente Montageprozesse.

Unsere Gerätemontage umfasst die präzise Montage von Leiterplatten sowie die Integration kompletter elektronischer Geräte nach Ihren Vorgaben. Wir bieten individuelle Produktions- und Auslieferungsprozesse, die auf die Anforderungen großer Unternehmen zugeschnitten sind.

Ja, wir montieren nicht nur Leiterplatten, sondern auch komplette elektronische Geräte nach Kundenvorgaben. Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, individuell abgestimmte Produktions- und Auslieferungsprozesse anzubieten.

Sie können Ihre Anlagen in folgenden Dateiformaten hochladen:

pdf-, docx-, xlsx-, ppt-, pps-, rtf-, txt-, odt-, ods-, odp-, jpg-, gif-, png- oder bmp-Dateien (je Datei max. 20 MB). Weiterhin ist es erforderlich, jedes Dokument als separate Datei hochzuladen.

Gerne können sie uns Ihre Initiativbewerbung über das Kontaktformular zukommen lassen. Damit wir einen ersten Eindruck von Ihnen bekommen können, sollten sie einen Lebenslauf als Anlage beifügen. Ob als ausgebildete Fachkraft oder als Wieder- oder Quereinsteiger, wir suchen ständig talentierte Talente.

Auch wenn die ausgeschriebenen Stellen nicht zu 100% auf sie zugeschnitten ist, können sie uns trotzdem eine Initiativbewerbung über das Kontaktformular zukommen lassen. Wir sind ständig auf der Suche nach talentierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, auch als Quer- oder Wiedereinsteiger.

Sobald du dich online beworben hast, prüft unser Recruiting-Team deine Unterlagen und bespricht geeignete Kandidatinnen und Kandidaten mit der einstellenden Führungskraft. 

Passende Bewerberinnen und Bewerber laden wir zu einem Interview ein, um uns besser kennen zu lernen.

Wenn beide Seiten voneinander überzeugt sind, sprechen wir ein Angebot aus. Wir freuen uns, mit allen anderen Kandidatinnen und Kandidaten weiterhin in Kontakt zu bleiben und nehmen auch erneute Bewerbungen für eine andere Position gerne entgegen.

Wenn Sie Teil unseres engagierten und qualifizierten Teams werden möchten, besuchen Sie unsere Karriereseite auf unserer Website und informieren Sie sich über aktuelle Stellenangebote.

Natürlich, hier sind jeweils fünf FAQs für jede der genannten Leistungen von Matulka electronic GmbH:

Durch den Einsatz fortschrittlicher Prüfverfahren und regelmäßige Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass die aufgetragenen Schutzschichten den höchsten Standards entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker überwachen den gesamten Prozess, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Wir setzen auf die modernen Protecto-Anlagen von Rehm, die eine präzise Applikation bis zu vier verschiedener Schutzmedien in einem einzigen Arbeitsgang ermöglichen. Diese Technologie gewährleistet eine gleichmäßige und dauerhafte Schutzschicht.

Unser Lackierungs- und Vergußprozess umfasst die präzise Applikation von Schutzschichten auf elektronischen Baugruppen. Dazu gehören Underfilling, Dammbildung zur Lackabgrenzung und selektives Lackieren einzelner Bereiche, um die Produkte vor Feuchtigkeit und Fremdeinflüssen zu schützen.

Matulka electronic bietet Lackierung und Verguss von Baugruppen an, um sie vor Feuchtigkeit und Fremdstoffen zu schützen. Mit modernsten Anlagen wie der Protecto von Rehm können verschiedene Schutzmedien präzise appliziert werden.

Dank langjähriger Erfahrung und guter Beziehungen zu Distributoren und Herstellern bieten wir unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise und schnelle Beschaffung von schwer verfügbaren oder abgekündigten Bauteilen. Unser gut bestücktes Lager sorgt für eine rasche Verfügbarkeit der benötigten Komponenten.

Ja, unsere SMT-Bestückung ist sowohl für kleine Serien als auch für große Produktionsvolumina geeignet. Dank unserer flexiblen Produktionslinien können wir schnell auf unterschiedliche Anforderungen reagieren und effiziente Lösungen bieten.

Wir setzen auf fortschrittliche Qualitätskontrollen wie automatische optische Inspektion (AOI) und In-Circuit-Test (ICT). Zusätzlich führen wir regelmäßige Prüfungen und Wartungen unserer Maschinen durch, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.

Wir können Bauteile in Größen von 0,4 x 0,2 mm bis zu 55 x 55 mm verarbeiten. Unsere hochmodernen Maschinen ermöglichen eine präzise Platzierung selbst kleinster und größter Bauteile.

Unsere SMT-Bestückung bietet höchste Präzision, Flexibilität bei der Bauteilauswahl, schnelle Durchlaufzeiten und strenge Qualitätskontrollen. Durch den Einsatz modernster Siplace-Automaten gewährleisten wir eine exakte Platzierung aller Bauteilgrößen.

SMT-Bestückung (Surface Mounted Technology) ist ein Verfahren zur Montage elektronischer Bauteile direkt auf die Oberfläche von Leiterplatten. Dieses Verfahren ermöglicht eine hohe Bauteildichte und ist ideal für moderne, kompakte elektronische Geräte.

Unsere umfassenden Testverfahren sorgen für eine hohe Produktqualität und Zuverlässigkeit. Durch präzise Analysen und detaillierte Qualitätsberichte unterstützen wir Sie bei der kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Produkte und der Einhaltung von Industriestandards.

Unsere effizienten Testprozesse und modernen Prüfsysteme ermöglichen eine schnelle Auswertung der Testergebnisse. In der Regel können wir Ihnen die Ergebnisse innerhalb kurzer Zeit nach Abschluss der Tests zur Verfügung stellen.

Ja, wir passen unsere Testverfahren individuell an Ihre spezifischen Anforderungen und Produktspezifikationen an. Unsere flexiblen Testlösungen ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Prüfprozesse für Ihre Produkte zu entwickeln.

Durch den Einsatz modernster Testgeräte und -technologien sowie durch regelmäßige Kalibrierungen und Wartungen unserer Systeme gewährleisten wir eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse.

Wir bieten eine Vielzahl an Testmethoden wie automatische optische Inspektion (AOI), In-Circuit-Test (ICT), Flying-Probe-Test, Funktionstestgeräte (FKT) und spezialisierte Prüfverfahren, um die Qualität und Funktionalität Ihrer Produkte sicherzustellen.

Durch den Einsatz modernster Test- und Inspektionsverfahren wie AOI und ICT stellen wir sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Zudem führen wir regelmäßige Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses durch.

Ja, wir sind in der Lage, komplexe THT-Montagen durchzuführen. Unsere erfahrenen Techniker und spezialisierten Fachabteilungen sorgen für eine präzise und effiziente Montage, selbst bei anspruchsvollen Baugruppen.

Wir verwenden sowohl Schwallbad- als auch Selektiv-Lötanlagen sowie bewährte manuelle Lötverfahren. Diese Kombination ermöglicht uns, die beste Lötqualität und Zuverlässigkeit für Ihre Baugruppen sicherzustellen.

Unsere THT-Bestückung bietet hohe Zuverlässigkeit, ausgezeichnete mechanische Stabilität und Flexibilität bei der Bauteilauswahl. Durch die Kombination von manuellen und automatisierten Bestückungsverfahren gewährleisten wir präzise und effiziente Montageprozesse.

THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren zur Montage elektronischer Bauteile, bei dem die Bauteile durch Löcher in der Leiterplatte geführt und auf der gegenüberliegenden Seite verlötet werden. Dieses Verfahren wird häufig für größere Bauteile und bei Anwendungen eingesetzt, die eine höhere mechanische Stabilität erfordern.

Unser X-Ray-System entspricht den internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards. Zusätzlich ist unser gesamtes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 zertifiziert, um Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren.

Ja, unser X-Ray-System ist flexibel und kann für eine Vielzahl von elektronischen Baugruppen eingesetzt werden, unabhängig von Größe und Komplexität. Es eignet sich sowohl für einfache Leiterplatten als auch für komplexe, mehrschichtige Baugruppen.

Das X-Ray-System ist nahtlos in unsere bestehenden Produktions- und Prüfprozesse integriert. Nach der Montage und Bestückung führen wir die Röntgeninspektionen durch, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Mit unserem X-Ray-System können wir eine Vielzahl von Fehlern erkennen, darunter Lötfehler, Kurzschlüsse, Bauteilplatzierungsfehler und Materialmängel. Dies ermöglicht eine umfassende Qualitätskontrolle Ihrer elektronischen Baugruppen.

Das Quadra 5 X-Ray-System von Nordson Dage ist eine hochmoderne Röntgenanlage, die präzise und effiziente Inspektionen elektronischer Baugruppen ermöglicht. Es erlaubt eine detaillierte Analyse sowohl oberflächlicher als auch interner Strukturen, um versteckte Fehler und Materialmängel frühzeitig zu erkennen.

Seit 2019 bietet Matulka electronic X-Ray-Analysen mit einem Quadra 5-System an. Diese Röntgenanalyse ermöglicht tiefgehende Inspektionen von Baugruppen und ist besonders bei Kunden aus dem Automotive-Bereich gefragt.